Veelgestelde vragen

We ondersteunen lage MOQ – doorgaans 10 sets voor productieorders en slechts 1 stuk voor monsters. De exacte MOQ is afhankelijk van de productspecificaties en de complexiteit van het proces. Neem contact met ons op voor meer informatie.

Ja, dat doen we. Er zijn monsterkosten van toepassing. Deze omvatten de materiaal-, bewerkings- en oppervlaktebehandelingskosten. Houd er rekening mee dat monsterkosten niet worden gerestitueerd. We raden altijd aan eerst een prototype te maken om het ontwerp te valideren vóór de massaproductie, zodat u kostbare herbewerkingen kunt voorkomen.

De doorlooptijd voor massaproductie bedraagt ​​12-15 werkdagen, berekend vanaf de goedkeuring van het monster en de ontvangst van de aanbetaling. De exacte tijdlijn is afhankelijk van de productcomplexiteit en de bestelhoeveelheid. We zullen de planning optimaliseren om aan uw behoeften te voldoen.

Monsters nemen doorgaans 5 tot 7 werkdagen in beslag, afhankelijk van of er een nieuwe mal nodig is en de complexiteit van de bewerking. Op verzoek is er een spoedmonsterservice beschikbaar. Laat het ons gewoon weten.

We concentreren ons momenteel op de productie en bewerking van behuizingen/chassis – we bieden geen PCB-solderen of volledige systeemassemblage aan.

We bieden uitgebreide maatwerkdiensten, waaronder: structureel ontwerp op basis van de lay-out/afmetingen van uw PCB, ontwikkeling van aangepaste matrijzen (extrusiegereedschappen), nauwkeurige CNC-bewerkingen (uitsnijdingen, sleuven, tappen, enz.), oppervlakteafwerking (zandstralen/geborsteld anodiseren, enz.) en lasergraveren/zeefdruklogomarkering.

Wij zijn een directe fabrikant met volledige interne productiemogelijkheden – van aluminiumextrusie en CNC-bewerking tot oppervlakteafwerking en verpakking. Geen tussenpersonen, volledig gecontroleerde kwaliteit en levering.

Wij accepteren de volgende formaten: AutoCAD, PDF, STP, CorelDRAW

Belangrijke factoren zijn onder meer: ​​① Productgrootte en materiaalgebruik; ② Structurele complexiteit (van invloed op CNC-bewerkingsuren); ③ Eisen aan oppervlakteafwerking; ④ Bestelhoeveelheid (grotere volumes verlagen de kosten per eenheid); ⑤ Of er nieuwe gereedschappen/mallen nodig zijn.
Kostenbesparende tips: ① Betrek ons ​​vroeg in de ontwerpfase om de maakbaarheid te optimaliseren; ② Gebruik waar mogelijk onze bestaande mallen (meer dan 300 opties beschikbaar); ③ Verhoog de bestelhoeveelheid om de vaste kosten te spreiden.

We accepteren meerdere betaalmethoden, waaronder bankoverschrijving (T/T), PayPal, WeChat Pay en Alipay.

We use EPE foam inner packaging to protect the product surface, with sturdy carton boxes as outer packaging. All packaging is validated to ensure safe transit without damage.

Elk product ondergaat een 100% inspectie vóór verzending. In het zeldzame geval dat u producten met fabricagefouten ontvangt, verzoeken wij u foto's of video's ter verificatie te verstrekken. Wij zullen deze gratis vervangen of een terugbetaling uitvoeren. Onze inzet: nultolerantie voor kwaliteitsproblemen, volledige verantwoordelijkheid.

Aluminium behuizingen bieden uitstekende thermische prestaties – 6063 aluminium heeft een thermische geleidbaarheid van ongeveer 200 W/m·K, veel beter dan kunststof behuizingen (doorgaans minder dan 0,5 W/m·K). Voor apparaten met een hoog vermogen kunnen we de koeling verder verbeteren via koelvinnen, geoptimaliseerde luchtstroomkanalen en andere ontwerpkenmerken.

We gebruiken alleen extrusies van aluminiumlegeringen volgens de nationale standaard (GB/T 5237) 6063. Materiaalsamenstelling en mechanische eigenschappen voldoen volledig aan de Chinese nationale normen. Materiaaltestrapporten zijn op aanvraag beschikbaar voor volledige traceerbaarheid.

Ons volledige maatwerkproces bestaat uit zes fasen:
Bespreking van vereisten: Begrijp uw toepassing, afmetingen en functionele behoeften
Gedetailleerd ontwerp en bevestiging: verstrek 3D-modellen en 2D-technische tekeningen voor wederzijdse goedkeuring
Prototyping en modificatie: het maken van monsters, testen en feedbackgestuurde revisies
Productievoorbereiding: voorbereiding van gereedschappen/opspanningen (indien nodig), productieplanning
Productie en verwerking: Extrusie → CNC → Oppervlakteafwerking → Assemblage → Verpakking
Kwaliteitsinspectie en levering: 100% inspectie, vrijgave van verzending
Onze engineers bieden end-to-end ondersteuning gedurende het gehele proces om een ​​efficiënte uitvoering te garanderen.

Absoluut. Deel uw conceptschets, fysiek monster of toepassingsbeschrijving – ons engineeringteam kan vanaf het begin ontwerpen en professionele aanbevelingen doen om de structuur te optimaliseren. Van concept tot eindproduct, wij staan ​​voor u klaar.

Aangepaste verwerkingskosten bestaan ​​uit de volgende componenten: ① Matrijs-/gereedschapskosten (als er een nieuwe mal nodig is); ② Materiaalkosten (berekend op basis van gewicht); ③ CNC-bewerkingskosten (berekend in uren); ④ Kosten voor oppervlakteafwerking (gebaseerd op proces en gebied); ⑤ Verpakkings- en logistieke kosten. We bieden een gedetailleerd overzicht van de offertes, zodat u precies weet waar elke dollar naartoe gaat.

De kosten voor nieuwe matrijzen zijn afhankelijk van de productgrootte, de complexiteit van de dwarsdoorsnede en het profielgewicht. We moeten uw specifieke vereisten evalueren voordat we een offerte uitbrengen.
Een nieuwe matrijs is vereist wanneer: ① De gewenste maat of doorsnedevorm niet beschikbaar is in onze bestaande matrijzenbibliotheek (meer dan 300 opties); ② Uw product is een eigen ontwerp dat exclusieve hulpmiddelen vereist om IP te beschermen; ③ U heeft speciale vereisten voor de interne structuur of het uiterlijk waar standaardmallen niet aan kunnen voldoen.

Ja. We bieden twee methoden voor het markeren van logo's:
Lasergraveren: uiterst nauwkeurige, permanente markering die nooit vervaagt of slijt – ideaal voor serienummers, merklogo's, technische specificaties en fijne details.
Zeefdruk: op inkt gebaseerd printen, kosteneffectief, levendige kleuren – ideaal voor meerkleurenlogo's of productie van grote volumes.
Lever vectorillustraties aan in CorelDRAW- (CDR-), AI- of PDF-formaat. Op basis van uw specifieke wensen kunnen wij u de beste optie aanbevelen.

De standaard doorlooptijd voor massaproductie bedraagt ​​12 tot 15 werkdagen, berekend vanaf de definitieve goedkeuring van het monster en de ontvangst van de aanbetaling. De exacte levertijd wordt schriftelijk bevestigd bij het plaatsen van de bestelling. Spoedverzoeken kunnen worden gehonoreerd; laat het ons vooraf weten.

Wij richten ons op productie op maat – alle producten worden op bestelling vervaardigd, dus we houden geen bulkvoorraden aan. Voor dringende behoeften kunt u contact met ons opnemen om te controleren of er overtollig materiaal van geannuleerde bestellingen beschikbaar is.

Ja. Bij elke zending kunnen wij het volgende verstrekken: ① Materiaalcertificaten (inclusief chemische samenstelling en mechanische eigenschappen); ② Dimensionale inspectierapporten (belangrijkste dimensiemeetgegevens); ③ Testrapporten voor oppervlaktebehandeling (bijv. dikte van de anodisatiefilm, kleurverschil, enz.). Elke batch is volledig traceerbaar en verifieerbaar.

Absoluut. Wij nemen IP-bescherming zeer serieus. Wij ondertekenen graag een Non-Disclosure Agreement (NDA) om ervoor te zorgen dat uw ontwerptekeningen en technische oplossingen alleen toegankelijk zijn voor projectgerelateerd personeel op een ‘need-to-know’-basis en nooit aan derden zullen worden bekendgemaakt.

Ja. Wij ondersteunen spoeddiensten voor zowel monsters als massaproductie. Spoedorders worden geëvalueerd op basis van het huidige productieschema. We geven prioriteit aan de capaciteitstoewijzing om aan uw deadlines te voldoen. Geef bij het plaatsen van de bestelling uw gewenste leverdatum aan.